Desarrolla IMP simulador de operación para Dos Bocas

30 / JUL / 2019
Tecnologías

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Redacción / Energía a Debate

 

El Simulador desarrollado por especialistas del Instituto Mexicano del Petróleo (IMP) replica la operación de plantas de procesos y sirve de base para capacitar y certificar a los nuevos operadores, cuando las refinerías se encuentran en la etapa de arranque y de normalización de sus plantas, como será el caso de la refinería de Dos Bocas.

 

Este simulador, el primero que se desarrolló en México con competencias nacionales, cuenta con el diseño de un modelo que representa con fidelidad las variables críticas del proceso hasta en un 95 por ciento de precisión en el comportamiento real del balance de materia en los equipos de proceso.

 

La estación del operador es una réplica de la estación del sistema de control distribuido de la planta, y cuenta con escenarios de entrenamiento y con variables para el instructor, que le permiten al operador adquirir las habilidades que, de otra manera, le tomaría años de dominar en la operación normal de la planta; además, el sistema de entrenamiento de operadores (OTS), cuenta con otras herramientas de aprendizaje, como el Manual de Transferencia de Conocimiento Tecnológico y Experiencia Operativa (MTCE), para que los operadores de las plantas fortalezcan la habilidad para analizar, diagnosticar y detectar fallas, cuando se den condiciones anormales en el proceso.

 

Este desarrollo tecnológico ya fue aplicado en las refinerías de Minatitlán, Tula, Cadereyta y Salina Cruz, en donde se realizó el proceso de cierre de brechas con el uso de los simuladores de entrenamiento específicos de las plantas con excelentes resultados, en alineación con la práctica internacional que establece que cada una de las plantas de procesos de las refinerías tenga un simulador de entrenamiento de operadores, asociado a un programa de formación y certificación en beneficio de la confiabilidad operativa.

 

El equipo de entrenamiento de TACTO Sim para refinerías consta de una estación para el facilitador; de cuatro a cinco estaciones para los operadores con simulador específico y simulador genérico; un espacio virtual de aprendizaje, es decir un servidor con la plataforma LMS local (Learning Management System: sistema para la gestión del aprendizaje); un servidor con la plataforma LMS nacional; una mesa de trabajo y una pantalla electrónica.

 

Como parte del proyecto TACTO Sim, se está llevando a cabo el desarrollo de la Transferencia y Asimilación del Conocimiento Tecnológico Operativo por medio de Modelos Dinámicos de Plantas Virtuales a Pemex, quienes están validando la funcionalidad de los simuladores a través de los operadores de las plantas.

 

El Programa de capacitación impartida por instructores del IMP está orientado al proceso de cierre de brechas y posterior evaluación de certificación de los operadores, está alineado al Perfil del Estándar de Competencia ECM0212, Operación de Plantas de Proceso en la Elaboración de Productos Petrolíferos, con lo cual se atiende una de las mejores prácticas de confiabilidad operacional vigentes en Pemex; que es la capacitación y certificación de sus operadores.

 

 

 

 

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